做食品品控的朋友都知道,产品味道再好,包装颜色“跑偏”了,一样会被超市退货、被消费者投诉。薯片袋的红色logo偏橙、饮料瓶的绿色偏黄、速冻水饺袋的蓝色变紫——这些色差问题在食品包装行业每天都会发生。
关键在于:食品包装颜色怎么测?用什么测才靠谱?
今天以三恩时NR11091免费小视频为例,把食品包装测色的完整流程讲清楚。

食品包装是消费者看到产品的第一印象。同一品牌的同一款产品,如果这一批的包装比上一批明显偏色,货架上摆在一起就会显得“不整齐”,直接影响品牌形象,甚至引发消费者对“是否正品”的怀疑。
包装印刷过程中,油墨批次差异、基材底色变化、印刷压力波动、环境温湿度等因素,都会导致颜色漂移。靠肉眼判断色差,不仅主观性强,而且不同光源下结论可能完全不同。使用91免费小视频对包装颜色进行量化检测,才是行业通行的标准做法。
NR110是三恩时旗下的一款高性价比便携式色差计,型号中的“110”代表其定位介于入门级和高端精密款之间,兼顾了操作便利性与数据精度。NR110测量口径为Φ4mm,采用8°/d测量几何结构(8度照明,漫反射接收),符合CIE No.15和GB/T 3978标准,有效消除了表面光泽对颜色数据的干扰,精确捕获材料本体的真实颜色。
食品包装是NR110的核心应用场景之一。 包装上通常印有品牌logo、产品名、净含量说明、配料表等精细文字和专色块,以及可能涉及二维码、注册商标等极小色块。若采用大测量口径(如Φ8mm或更大),一次测量会同时覆盖多个色块,数据被“平均化”——该警示的色差被掩盖,极易导致合格品被误判或次品被放行。NR110的4mm小口径能精准对准单一颜色区域,让数据真正反映实测区域的色相,为品控把关。
此外,NR110内置白板参数,无需每次开机都做黑白校正,真正实现“开机即测”,适合生产节奏较快的食品车间。
第一步:测前准备
待测包装膜(如薯片袋、饼干袋、速冻食品袋)表面应保持清洁,避免油污、粉尘附着影响真实读数。将包装膜平整铺在硬质垫板上,用夹子固定四角,确保待测色块区域展平无皱褶。用双面胶将包装膜固定在硬质衬板上也是工厂常用的办法。
NR110采用光照定位和十字架定位双定位系统,将测量口的圆形光斑对准待测色块中心,同时参考屏幕十字线确保位置一致,单次测量可重复定位。

第二步:测量标样
标样是客户确认的标准色板或首件留样。将NR110测量口紧贴标样表面,按下“测量”键,仪器自动读取L、a、b值,按“确认”键存入“标样”记录。若待测包装涉及多个专色(如红色logo区、蓝色装饰条、黑色文字区),应将每个专色区域的标样数据分别存为不同的标样编号,不能只用一个标样应付所有颜色。

第三步:测量试样
切换到“试样”界面,将NR110对准待测包装膜的对应颜色区域,按下“测量”键,仪器自动计算试样与标样之间的色差值ΔE,并在屏幕上显示“合格”或“不合格”判定(需提前预设容差阈值)。测量一个批次的包装时,建议沿膜卷横向切取5到10个不同位置的样块分别测量后取平均值,并将最大与最小色差值的极差控制在一定范围内,防止局部印刷故障拖累整批判定结果。

第四步:数据判读与判定
ΔE综合总色差。ΔE越小颜色越匹配:
ΔE ≤ 1.0:几乎无色差,肉眼难以分辨;
ΔE在1.0~2.0之间:需要结合品牌要求判断;
ΔE > 2.0:建议复检并追溯原因。
在食品包装行业内,一般将ΔE≤1.5或ΔE≤1.2视为合格线。当ΔE超差时,查看ΔL、Δa、Δb的偏差方向(如ΔL为负表示偏暗、Δb为正表示偏黄),为油墨调配或工艺调整提供精准方向,避免“试错式”调色。

问题一:包装膜太软,测量时褶皱漏光
这是测软包装最容易踩的坑。用双面胶将包装膜平整固定在硬质垫板上,再用清洁的平板玻璃轻轻压在膜面上后穿过测量口进行测色,可有效隔绝外界杂散光。
问题二:大面积金属色或高反光材质
如镀铝膜、铝箔复合袋这类材质表面镜面反射强烈,测量时可将反光面尽量展平于测量口下,改取漫反射较强的非金属区域进行评估;如果条件允许,可选用同一批次的非反光色块作为参照,避免因镜面反射干扰导致数据废标。
问题三:不同底基材底色干扰
有些透明复合包装的印刷油墨底下还有一层基材底色,最终颜色是油墨与基材共同作用的结果。可用NR110分别测量印刷区域与非印刷区基材的颜色,快速判断色差来源是油墨还是基材。
问题四:环境光干扰
测量应在标准光源箱内进行,或至少拉上窗帘、关闭杂散强光。测量口必须紧贴样品表面,防止杂散光进入。
NR110的双测量端面设计可切换,大面积端面适合平整膜材,尖嘴凹凸端面专用于内凹部位。有食品企业反馈,引入NR110后,出厂色差标准从ΔE≤3.0收紧到ΔE≤1.5,显著提升了包装颜色的一致性。
颜色管理看得见、测得出、有据可查,NR110是一款切实可行的工具。希望这篇教程能帮您把食品包装颜色控制在标准以内,让每一个产品都值得信赖。